在庫の適正化とは？安全在庫と適正在庫の違い・計算方法
在庫の適正化とは？
在庫の適正化とは、企業が保有する在庫を最適な状態に保つことです。在庫は多すぎても少なすぎても問題があり、適正なレベルを維持することで、以下のメリットが得られます。
- コスト削減: 過剰な在庫による保管費用や機会損失を減らせます。
- 資金効率化: 資金を他の事業に回せるようになります。
- スペースの有効活用: 倉庫スペースを有効活用できます。
- 顧客サービスの向上: 欠品による顧客への迷惑を減らせます。
安全在庫と適正在庫の違い
安全在庫
- 定義: 需要変動やリードタイムの遅延など、不測の事態に備えて余分に持つ在庫のことです。
- 目的: 欠品を防止し、顧客へのサービスレベルを維持すること。
- 計算方法: 需要の標準偏差、リードタイム、サービスレベルなどを基に計算します。
- 特徴: 下限値を設定し、欠品を防止することに重点を置いています。
適正在庫
- 定義: 企業にとって最適な在庫レベルのことです。
- 目的: 欠品を防止しつつ、過剰在庫を抑制し、全体的なコストを最小化すること。
- 計算方法: 安全在庫に加え、需要予測、発注コスト、保管コストなどを考慮して計算します。
- 特徴: 下限値だけでなく上限値も設定し、在庫の最適化を図ります。
計算方法の例（安全在庫）
安全在庫の計算式は、以下のようになります。
安全在庫 = 安全係数 × 標準偏差 × √リードタイム
- 安全係数: 許容できる欠品率から決まる数値です。
- 標準偏差: 需要の変動幅を表す数値です。
- リードタイム: 注文してから商品が届くまでの時間です。
適正在庫の計算方法
適正在庫の計算方法は、企業の状況や使用するシステムによって異なります。一般的な方法としては、以下のものが挙げられます。
- 経済発注量 (EOQ): 発注コストと保管コストを考慮して、最適な発注量を計算する方法です。
- ABC分析: 全ての品目をA、B、Cの3つのグループに分類し、それぞれの品目に対して異なる管理方法を適用する方法です。
在庫の適正化を実現するためのポイント
- 正確な需要予測: 需要を正確に予測することで、過剰な在庫を防止できます。
- リードタイムの短縮: サプライチェーンの最適化により、リードタイムを短縮し、安全在庫を減らすことができます。
- 発注システムの改善: 発注システムを改善することで、発注ミスや過剰発注を防ぐことができます。
- 在庫管理システムの導入: 在庫状況をリアルタイムで把握し、最適な在庫管理を実現できます。
- 定期的な見直し: 在庫状況を定期的に見直し、改善点を洗い出すことが重要です。
まとめ
在庫の適正化は、企業の収益性向上に大きく貢献します。安全在庫と適正在庫の違いを理解し、自社の状況に合わせて最適な在庫管理方法を導入することで、より効率的な経営を実現することができます。
