MRP（資材所要量計画）Material Requirements Planning
MRP（資材所要量計画）とは？
MRP（Material Requirements Planning）とは、資材所要量計画と訳され、製造業において、製品の生産計画に基づいて、必要な部品や原材料をいつ、どれだけの数量で調達すれば良いかを計画するシステム、またはその計画手法のことを指します。
MRPの目的
MRPの主な目的は、以下の通りです。
- 在庫の最適化: 過剰な在庫を削減し、必要な部品を必要な時にだけ調達することで、在庫管理コストを削減します。
- 生産計画の精度向上: 正確な生産計画に基づいて、部品の調達計画を立てることで、生産遅延や部品不足を防ぎます。
- 納期厳守: 顧客からの注文に対して、確実に納期を守れるように、生産計画と調達計画を連携させます。
- コスト削減: 在庫削減や生産効率向上により、総合的なコスト削減に貢献します。
MRPの仕組み
MRPは、以下の要素に基づいて計画を立てます。
- 生産計画: 製品の種類、数量、納期などの情報です。
- 部品構成表（BOM：Bill of Materials）: 製品を構成する部品とその数量の関係を示した表です。
- 在庫情報: 現在庫、発注残、安全在庫量などの情報です。
- リードタイム: 部品の調達に要する時間です。
これらの情報をもとに、MRPシステムは、各部品の所要量を計算し、発注時期や発注量を決定します。
MRPのメリット
- 在庫削減: 過剰な在庫を抱えるリスクを減らし、資金の効率的な運用が可能になります。
- 生産効率向上: 部品不足による生産遅延を防ぎ、生産計画の精度を高めます。
- 納期厳守: 顧客への納期遅れを減らし、顧客満足度向上に繋がります。
- コスト削減: 在庫管理コスト、生産コストの削減に貢献します。
MRPのデメリット
- システム導入コスト: MRPシステムの導入には、初期費用や運用費用がかかります。
- データの正確性: 正確なデータがなければ、計画の精度が低下します。
- 複雑なシステム: 特に大規模な製造業では、システムが複雑になり、運用が難しくなる場合があります。
MRPの種類
MRPには、以下の種類があります。
- MRP I: 基本的なMRPシステムで、生産計画に基づいた部品の所要量を計算します。
- MRP II: MRP Iに、販売計画、原価計算などの機能を追加したシステムです。
- ERP: MRP IIに、人事、財務などの機能を追加した統合的なシステムです。
まとめ
MRPは、製造業において、生産計画と在庫管理を効率的に行うための重要なツールです。MRPを導入することで、在庫削減、生産効率向上、コスト削減など、様々なメリットが期待できます。
